抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品，具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点，主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中，叶轮磨损较严重。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用，修复部件的使用寿命可达到基3～六倍，经济效益可观。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时，基材表面温度必须大于温度3℃，相对湿度必须低于600%；2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定；
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理：
1. 焊接：检查磨损部位，焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.RJ-J-10设备修复剂
2.RJ-J-16设备修复剂
（五）、耐磨材料施胶工艺：
1.先预热喷砂设备，再预热喷砂设备RJ-J-10设备修复材料按比例搅拌均匀，磨损部位用批刀或塑料刮板修复；
2.材料初固前，用刮板修复涂层材料表面；
3.固化:室温30℃自然固化24小时，不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施：
1.合理浓度的砂水混合物进入泵，必须控制砂水混合物的浓度；
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。
抽沙泵超功率现象的解决方法有哪些？
1、 在抽沙泵选型时，需要完全比对功率和效率曲线，考虑好情况下的功率配比，即低效率点时是否有超功率情况出现。这时抽沙泵在配套电机或柴油机的时候一定要考虑好余量，功率系数乘的多一些。
在抽沙泵实际使用中可通过变频控制柜或柴油机油门的大小控制损耗;抽沙泵选型时考虑实际工况条件，抽沙泵如果没有输送距离的要求，即一直处于大流量点状态运行的话，特别容易超功率，因此在选型中也要考虑这方面的因素。
2、 抽沙泵叶轮在设计时，如果需要降低功率，可以减小刀片安装角度，当抽沙泵在高扬程运行时，减小叶片安装角度可以有效降低泵轴功率，避免机组过载;同样的道理，当抽沙泵在大流量条件下和机组长时间过载时叶片角度很小，保证了机组的安全和正常运行。可参考下：抽沙泵的吸程深是几米
叶片角度小，影响减小泵流量。如果扬程过高，电源功率不够，为了节省改造成本，还可以将刀片安装角度固定在较小的位置。
3、 抽沙泵在实际工作中如果出现超功率情况，一是可以通过降低转速来保证功率。二是更换较大的动力机器，或者是 抽沙泵电机容量改造，大颗粒砂砾潜水渣浆泵，结合电机的老化，采用新材料，新技术提高原电机的额定功率。
安装及使用注意事项 1、安装前准备
1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需要更换以免漏电。
3） 检查电源装置是否，额定电压与铭牌必须相符。
4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50兆欧。
5） 检查油室中的油量是否适合，机组在立式位置时油位应与注油口平齐。
6） 带冷却水罩的潜水泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，zjq潜水渣浆泵，冷却水应从下端一侧流入，从另一侧上端流出。
2、注意事项
水泵正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及水泵振动是否正常，如发生下列情况之一，应立即停机检查：
1） 工作电流超过额定电流。
2） 额定扬程下，流量降低20%以上或间断出水。
3） 电源电压过高或过低。
4） 水泵有明显的震动或噪音
3、安装注意事项
1） 电气接线：电气接线应由正式电工按照电路图施工，安装过程中应随时检测绝缘电阻，安装完成后检测电机绝缘电阻不得小于5兆欧。吊起水泵，点动观察转向，NSQ潜水渣浆泵，从电机方向往下看水泵顺时针旋转，如转向不对，更换三相电源任意两根接头。
2） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
3） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源
4、存放注意事项
1） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
2） 长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3） 在正常工作条件下，上海潜水渣浆泵，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的绝缘油，保证电泵良好运转。
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