潜水抽沙泵使用范围：
1、河道、沿海、海底、平地等抽沙、吸砂。
2、淘金沙、抽铁砂、抽钢砂、抽石英砂、尾砂等介质输送。
3、选矿厂尾矿、矿渣、矿浆输送。
4、电厂及煤矿的粉煤灰、煤泥、煤浆输送。
5、大中小沉淀池腐蚀性渣浆清理。
6、化工冶金、锅炉、污水厂等高温渣浆排放。
潜水抽沙泵结构特点：
1、不受吸程限制，抽取浓度高，不存在气蚀现象，吸渣，清淤更。
2、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质做成，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒介质。
3、撕裂铰刀能够把纤维状的污物介质进行撕裂，切断，然后经由泵体顺利排出，无需在泵底再加装滤网，再不会出现堵塞现象。
4、高铬合金砂石泵旋转方向从驱动端看，叶轮为顺时针方向旋转。
5、整体设备全部潜入水下工作，无噪音及振动，现场干净、整洁、便于管理。
6、整机设备由泵体、叶轮、护板、潜水电机、蜗壳、机封、轴承总成等部件组成，做工精细，结构简单，不易损坏
抽沙泵叶轮磨损怎么办？
抽砂泵适用于提取各种黄砂、矿砂、工矿企业输送尾砂浆、尾砂矿、料浆、矿渣等腐蚀介质强的泵产品，具有、节能、耐磨、耐腐蚀、扬程高、输送距离长的特点，主要分为水平泵、潜水泵、耐磨泵等。
在砂泵运行过程中，叶轮磨损较严重。砂泵叶轮的磨损与混合物的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、化学成分、性质、温度和湿度有关。叶轮内液体流动的不均匀性加速了磨损。耐磨涂层可有效修复这些磨损部件并再次投入使用，修复部件的使用寿命可达到基3～六倍，经济效益可观。
耐磨修复工艺
(一)施工条件:
1.施工时，基材表面温度必须大于温度3℃，相对湿度必须低于600%；2.建议施工15℃~32℃在环境温度下进行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸应根据新设备或图纸确定；
2.制作相应尺寸的模具。
(面处理：
1. 焊接：检查磨损部位，焊接叶轮外轮廓。
2. 脱脂除湿处理：去除工件表面的油脂，用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂表面可见均匀的金属色。
(四)选用耐磨防腐材料:
1.RJ-J-10设备修复剂
2.RJ-J-16设备修复剂
（五）、耐磨材料施胶工艺：
1.先预热喷砂设备，再预热喷砂设备RJ-J-10设备修复材料按比例搅拌均匀，磨损部位用批刀或塑料刮板修复；
2.材料初固前，用刮板修复涂层材料表面；
3.固化:室温30℃自然固化24小时，不同条件可延长固化时间。
叶轮磨损措施：
1.合理浓度的砂水混合物进入泵，bqs矿用隔爆潜水排沙泵，必须控制砂水混合物的浓度；
2、试图使局部磨损趋于均匀磨损，这就需要提高叶轮的耐磨性。
客户选用吸沙泵在江河湖泊中吸沙，关注的一点就是吸沙方量的多少，我厂生产的吸沙泵主要是离心式吸沙泵，借助水的离心力来吸沙。
吸沙泵在作业过程中，需要大量的水才能作业，吸沙浓度的高低就决定了吸沙方量的多少。一般而言，鹤壁矿用隔爆排沙泵，吸沙浓度的高低首先跟沙源的好坏有直接关系，沙质细小，含泥量少的工况，一般吸沙浓度就比较高。反之沙子颗粒较大，而且含泥量高的工况，吸沙浓度就低很多。
首先是沙源沙质问题。吸沙泵在河道内吸沙，尤其是原生河道，沙子沉积时间长，有的容易产生板结，吸沙泵在吸沙过程中不能很好的吸上更多的沙子。鉴于此种情况，矿用隔爆排沙泵批发，建议用户在吸沙史，矿用隔爆排沙泵参数，同时配备高压水泵，借助高压水的冲击力，将沉积的沙层冲散，从而提高吸沙泵的上沙浓度。
其次抽取过程中，有大颗粒或者树枝垃圾等大块介质堵塞吸沙口或者卡在叶轮里面，从而影响上沙浓度。如果发生堵塞现场，需停机查看管道跟叶轮，将堵塞的石块或树枝取出。
如果以上两种原因都未发生，吸沙浓度还是较低的话，那就要考虑吸沙泵的扬程问题了。吸沙泵扬程低，在输送沙子时流速不够，沙子沉淀速度过快，管道出口出来的只能是水多沙少。这种情况可以通过加接力泵或者更换高扬程吸沙泵来解决。
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